抛丸器是整台抛丸机设备的要害部位,所以抛丸器的维护及保养乃是重中之重。 抛丸机主要的易损件是抛丸器中的叶片、定向套、分完轮、顶护板、侧护板与端护板。
下面是叶片、定向套、分完轮的维护:
定向套的调整方法:
1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸,放在被清理工件的位置。
2、开启抛丸器,人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。
3、停止抛丸器,若抛射带位置---,钢结构抛丸机,则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置;若抛射带位置趋后,则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整---。
4、达到满意结果后,在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记,以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。
抛丸机的工作原理:
1、对表面抛丸处理的控制
抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同,通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状;设备的行走速度;丸料的流量大小。以上三个参数互相配合,可以得到不同的处理效果,钢管抛丸机,---抛丸处理后表面的理想粗糙度。
例如:采用s330钢丸,流量10a,永康市抛丸机,处理c50混凝土表面,可以达到粗糙度90;处理沥青表面,可以去除泛油层,同时达到粗糙度80;处理钢板时,可以达到sa3的清洁度标准。
抛丸机的工作原理:
1、抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以---的速度和一定的角度抛射到工作表面上,网带式抛丸机,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器,可做到无尘、无污染施工,既提高1效率,又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种:手推式、车载式和自行式。
抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状,以及调整和设定机器的行走速度,控制丸料的抛射流量,得到不同的抛射强度,获得不同的表面处理效果。
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