悬链式抛丸机-衢州抛丸机-大丰林达抛丸机

 影响抛丸机强度的主要因素

      抛丸大小

      抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在---抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状---。当零件上有沟槽时，抛丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛丸粒度常在6～50目之间选用。

      抛丸的硬度

      当抛丸硬度比零件硬度高时，钢结构抛丸机，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

      抛丸速度

      抛丸速度增---，抛丸强度也增加，但速度过高时，悬链式抛丸机，抛丸破损量增加。

    喷射角度

      抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度 zui 高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状---，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

      抛丸的破碎量

      抛丸破片的动能低，钢管抛丸机，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，---喷丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

抛丸强化机理：

      抛丸强化是用高速度抛射的弹丸打击零件的表面，并在零件的表面留下---小凹坑。弹丸必须和零件一样硬或更硬一些，否则弹丸要变形。凹坑下表层处于受压状态(图1左);当抛射的弹丸足够多时，零件表面全部被凹坑覆盖，使整个表层处于受压状态.

      一般的零件在使用过程中，通常受到一个使之裂开的拉应力作用。然而，抛丸强化过的零件表面及下层是受压状态，这种状态有使零件---在一起的趋势。所以，当一个负荷施加在抛丸强化零件上时，首先要克服这个压应力后才能在表面显示出拉应力，直至表面出现断裂。可见该受压层是很重要的。抛丸强化零件在屈服点或低于屈服点时，反复承受疲劳型载荷所显示的能力是---的。但因受压层相当地薄，一般小于0，03英寸，在检测零件的强度---时，通常没注意它的影响。